大型鋼板倉的均化出料工藝原理主要基于氣力流化與重力協(xié)同作用，通過多點充氣活化、流態(tài)化卸料及重力混合均化等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)粉體物料的高效均化與穩(wěn)定輸送，以下是詳細介紹：

多點充氣活化技術(shù)

充氣區(qū)設(shè)計：卸料充氣區(qū)根據(jù)鋼板庫直徑不同，可設(shè)為外環(huán)和內(nèi)環(huán)充氣區(qū)。庫底建有N條水平廊道，每條廊道庫設(shè)有N個卸料點，每個卸料點分為4個活化區(qū)域，每個活化區(qū)域在倒料椎底部配置物料活化氣力裝置（流化棒或充氣箱）。

充氣過程：當(dāng)輪流向某一充氣區(qū)送入氣化空氣時，該區(qū)物料呈流態(tài)化，流入中心區(qū)減壓錐中。同時，庫內(nèi)的物料呈漩渦狀塌陷，在物料的下移過程中產(chǎn)生重力混合均化。

流態(tài)化卸料過程

流態(tài)化形成：進入中心卸料點的物料經(jīng)充氣攪拌成為活化物料，具有較好的流動性。流化棒在生產(chǎn)過程中，由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用縮管機進行縮口，從而保證流化棒良好的透氣性，又避免物料進入流化棒，延長了氣化管使用壽命。

輸送過程：活化物料經(jīng)發(fā)送器的集料、射流作用，進入輸送涌管出料內(nèi)，完成鋼板庫的出料。

重力混合均化機制

混合原理：物料在流態(tài)化過程中產(chǎn)生重力混合效應(yīng)，不同時間入庫的物料在庫內(nèi)形成多層疊加結(jié)構(gòu)。通過庫底環(huán)形氣化管的交替充氣，高密度沉積物料在氣滲作用下混合均勻。

均化效果：入庫水泥采用輸料管氣力輸送，入庫方式因水泥容量低，流動性好，進料斜面基本呈均布疊加狀態(tài)。使用初期，每天以400噸左右的入庫量儲存，實測休止角13度。入庫水泥連續(xù)沿斜面平鋪疊加，使不同時間入庫水泥分層均布。出庫前，庫環(huán)形化氣管按順序交替充氣，使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直至形成流化狀態(tài)，通過出庫進料口，由出庫輸料管進入包裝倉或散裝車。